水泥助磨劑概述 |
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2014-04-13 12:09:38 |
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水泥助磨劑概述
水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學添加劑，可以顯著提高水泥臺時產(chǎn)量、各齡期水泥強度，改善其流動性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過程中形成的超細顆粒的再次聚結(jié)趨勢。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性，提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率，從而降低粉磨能耗。使用助磨劑生產(chǎn)的水泥具有較低的壓實聚結(jié)趨勢，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫的掛壁現(xiàn)象。作為一種化學添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發(fā)水化動力，從而提高水泥早期強度和后期強度。
作用機理
1、經(jīng)過物理和化學的作用，增加物料的流動性，改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，最大限度地增加粉磨效果。
2、助磨劑中的有效成分能成功地解決靜電吸附問題，使水泥顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽。較好地降低了顆粒的表面張力、表面能和硬度，有效地克服了粘球模糊現(xiàn)象。
3、微裂紋再愈合是物質(zhì)的一般特性。助磨劑能避免微裂紋愈合。在撞擊下易于擴展，從而達到水泥在磨制過程中更易粉磨，使水泥中3μｍ-32μｍ顆粒的含量增加，優(yōu)化了水泥的顆粒級配，有利于水泥強度的提高。
4、復合多功能助磨劑中化學成份除助磨作用外，它本身特定的化學物質(zhì)與水泥中的鋁、硅、鈣等發(fā)生化學反應。產(chǎn)生優(yōu)化水泥構(gòu)成的新物質(zhì)，使水泥的水化過程更充分，更完善，從而達到提高水泥強度，改善水泥性能的目的。
產(chǎn)品功能
1、提高水泥中混合材摻入量，增加水泥產(chǎn)量，降低成本
試驗結(jié)果和水泥廠使用實踐證明，當水泥熟料 28 天抗壓強度≥50MPa時 ，摻0.5-1%的水泥助磨劑，礦渣、粉煤灰或鍋爐渣摻量可達 25%-40% ，水泥細度不變時，可生產(chǎn)32.5級水泥（較不用激發(fā)劑多摻 10%-15% 混合材）。由于水泥中能源消耗大、成本高的熟料組份的減少，提高了水泥的性能和降低了生產(chǎn)成本。
2、提高水泥早期強度，并保持后期強度正常發(fā)揮
粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材在水泥中摻量超 15% ，礦渣混合材在水泥中摻量超過 25% （重量比，后同時），水泥早期強度低，不能滿足施工要求。因此，水泥中混合材摻量受到嚴格限制， 水泥助磨劑的加入，激發(fā)了熟料潛在活性，促使混合材組份中的 SIO 2、 AL2O3與助磨劑中的主要成份反應成鈣礬石，形成混凝土的早期骨架，加快了水泥的硬化，從而提高早期強度。試驗結(jié)果和生產(chǎn)實踐表明，當水泥中混合材摻量和水泥細度相同時，摻助磨劑的水泥 3 天強度為不摻助磨劑的水泥強度的 120-150% 。當水泥熟料28天抗壓強度 ≥50MPa時，摻 25-40% 火山灰質(zhì)混合材和摻0.5-1%的水泥助磨劑，生產(chǎn)的水泥其各項物理性能完全達到 32.5R 型復合硅酸鹽水泥 ISO 標準要求。
3、調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間
當水泥中混合材（火山灰、礦渣、粉煤灰、石灰石）摻量超過一定值時，水泥的凝結(jié)時間一般都將延長，這也是水泥中混合材摻量受到嚴格限制的又一重要因素。而水泥助磨劑的摻入，使摻入較多混合材的水泥的凝結(jié)時間調(diào)至國家標準正常范圍內(nèi)。
4、改善水泥安定性
長期以來，立窯水泥安定性不良，庫存周期長，流動資金周轉(zhuǎn)困難，是困惑立窯水泥廠的老大難問題，復合礦化劑的應用雖對以上困窘局面有所緩解，但不能根本解決。用水泥助磨劑后，由于水泥中混合材組份的增加，水泥熟料組份相應減少， f-CaO 隨之降低； f-CaO 顆粒細化，膨脹應力分散，其產(chǎn)物Ca（OH）2可迅速與助磨劑主要成份反應形成新生礦物，產(chǎn)生強度，而減小體積膨脹，不影響安定性，水泥廠實用統(tǒng)計資料表明，當熟料中 f-CaO 為 3.5% 時，出磨水泥一次安定性合格率可達 95% 以上。
5、助磨功能強
在原材料不變的情況下，加入0.5-1%水泥助磨劑可提高磨機產(chǎn)量10-15%，單位水泥的生產(chǎn)電耗相應下降。
6、改善混凝土的物理性能
使用多功能水泥助磨劑后由于水泥組份的變化，研究資料證明，對混凝土物理性能也有較大的改善，如水化熱降低，干燥收縮減小、抗硫酸鹽侵蝕，耐磨性、抗凍性等得到有效改善。